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常見的電池生產問題的原因分析

鉅大鋰電  |  點擊量:0  |  2020年12月31日  

1.電池容量低


原因:


A.補充材料較少;b.極片兩側附著的材料量相差較大;c.極片壞了;d.電解質少;e.電解液電導率低;f.正反搭配件搭配不好;g.隔膜孔隙率小;h.膠粘劑老化附件脫落;一、繞組鐵芯過厚(未干燥或電解液未滲透)。j.分容沒有完全充電;k.正負極材料比容量小。


2.電池內阻高/不穩定的原因:


A.負極板與接線片焊接;b.正極板和極耳之間的虛焊;c.正極接線片和蓋帽之間的虛擬焊接;d、負極極耳與外殼之間的虛焊;e.鉚釘與壓板接觸內阻大f.正極未添加導電劑;電解質沒有鋰鹽;h.電池已經短路;一、隔膜紙孔隙率小。


3.電池電壓低的原因:


A.副反應(電解質分解;陽極有雜質;有水);b.成型不好(SEI膜成型不安全);c.客戶電路板漏電(指客戶處理后寄回的電池芯);d.客戶未按要求到點焊(電池經客戶處理后);e.毛刺;f.微短路;負電極中出現枝晶。


4.電池超級厚


超厚的原因如下:


A.焊縫泄漏;b.電解質分解;c.未干燥的水分;d.瓶蓋密封性能差;e.殼壁太厚;f.外殼太厚;g.繞組鐵芯太厚(附件太多;未壓縮極片;橫膈膜太厚)。


5.電池爆炸


A.分容內閣有問題(導致過度收費);b.隔膜關閉效果差;內部短路


6.短路


A.材料粉塵;b.粉碎破碎;c.刮尺(小隔膜紙太小或墊的不好);d.纏繞不均勻;e.未包裝;f.橫膈膜有孔;g.毛刺


7.開路


a)吊耳與鉚釘焊接不良,或有效焊點面積小;b)連接件斷裂(連接件太短或與點焊極片焊接太低)

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